Att skriva ut på gasväv i storformat är en vetenskap för sig. Kommersiella skrivare använder färgmätningsutrustning för att säkerställa konsekventa färger, men de instrument som vanligtvis används i tryckeriindustrin kan inte ge exakthet och repeterbarhet med sådana texturerade och transmissiva material. KONICA MINOLTA har en lösning som kan leverera den nödvändiga noggrannheten för att säkerställa att 12 000 m2 gasväv kan skrivas ut inom erforderliga toleranser. Moderna glasbeklädnader är inte bara genomskinliga utan är designade i färger. Färgeffekten uppnås med en textilväv som lamineras mellan två glasrutor. Sefar AG från Heiden, Appenzell i Schweiz producerar SEFAR® Architecture VISION glasbeklädnadsserie med hjälp av en patenterad process för att säkerställa att 99,8 % av UV-energin blockeras samtidigt som utsikten utåt bevaras. Den önskade färgen produceras med en digital tryckprocess och förutom storleken (som lätt kan nå tusentals kvadratmeter) är den största utmaningen den konsekventa återgivningen av färgen. Central-Schweizbaserade Makro Art AG är specialiserade på digitalt storformatstryck och har tryckta gasväv för beklädnad upp till 12 000 m2 för Sefar AG. Under en testfas analyserade specialisterna tryckbarheten hos VISION-gaze samt återgivningen av vissa färger. Reto Bussmann, produktionschef på Makro Art AG minns: "Vi ägnade mycket tid åt att jämföra referensprover och testutskrifter. Utmaningen är sammansättningen av gasväven: Beroende på betraktningsvinklar och ljuskälla förändras färgutseendet mycket.” Dessutom beror garnantalet i gasväven på den avsedda användningen av projektet eller panelen. Eftersom substratet har en betydande inverkan på den slutliga färgen måste tryckmaskinen ställas in för varje ny gasväv. Att skapa ett tryck som ser exakt likadant ut som ett referensprov är viktigt på grund av storleken på den färdiga produkten och dess synlighet, detta kräver mycket snävare toleranser än konventionella utskriftsjobb.
En mätanordning krävs för att noggrant karakterisera färgen och densitometrar har använts i stor utsträckning för denna uppgift i tryckeribranschen i årtionden. Densitometrar används mest i konventionellt tryck för att detektera tjockleken på bläckfilmen. Tyvärr var mätnoggrannheten på gasväv inte tillräcklig. Gasväven har en 3-dimensionell struktur, en hög transmissionsfaktor och en metallisk yta. Konventionella instrument belyser provet från 45° vilket orsakar skuggor mellan fibrerna och ströreflektioner från den strukturerade metallytan. Båda leder till uppmätta värden som är för mörka. Lösningen använder lämplig mätgeometri: KONICA MINOLTA CM-2600d använder en integrerande sfär för att ge diffus belysning (används vanligen vid industriell färgmätning). Detta tillvägagångssätt övervinner båda de problem som konventionella tryckfärgmätningsinstrument möter.
------------------------------
KONICA MINOLTAs teknologi och expertis möjliggör digitala storformatsutskrifter i industriell skala inom snäva toleranser. Makro Art AG kan omedelbart korrigera de minsta avvikelserna och anpassa produktionen därefter. För att skriva ut 12 000 m2 gasväv för beklädnad är en sluten slingaprocess extremt viktig. "Vi var tvungna att förändra vårt sätt att arbeta helt", förklarar Bussmann. I prepress-stadiet måste färgerna justeras med rätt ICC-profil. Grunden för detta är tydligt definierade referensvärden i CIELABs färgrymd som omvandlas till optimala CMYK-värden för att användas i layoutmjukvaran. För att förverkliga detta steg i arbetsflödet erbjuder KONICA MINOLTA en automatiserad profileringslösning: Med hjälp av ett xy-steg kan tusentals färgfläckar mätas snabbt och exakt. Bussmann: "Det är välkänt ICC Colormanagement men med hjälp av mätteknik som gör det möjligt för oss att exakt bedöma om vi är i mål eller inte." För att säkerställa en konstant färgkvalitet genom hela projektet spåras mätresultaten för varje upplaga ständigt och används vid behov för att generera optimeringar för nästa upplaga. Varje enskild parameter i RIP-programvaran kontrolleras och rapporteras digitalt. Detsamma gäller för de digitala filerna som skickas till tryckrummet - för varje enskild fil finns en digital logg tillgänglig. För att slutföra den detaljerade kontroll- och rapporteringsprocessen lagras varje enskild kvalitetskontrollmätning i en kvalitetskontrollrapport med Konica Minoltas Catch QC-lösning. Tack vare väldefinierade procedurer och noggrann mätutrustning kan Makro Art AG uppfylla den färgåtergivning som krävs av Sefar AG och skriva ut på storformatsväv i industriell skala. Samtidigt använder företaget färghanteringsutrustningen för att optimera kvaliteten för deras andra tryckta material såsom textiltryck och skyltar. Således drar kunder till Makro Art AG nytta av enastående färgkvalitet som inte skulle vara möjligt med traditionell utrustning från tryckeribranschen.
----------------------------
SEFAR Sefar är den ledande tillverkaren av precisionstyger från monofilament för screentryck- och filtreringsmarknaderna. Sefars produkter används i en mängd olika branscher, allt från elektronik, grafik, medicin, fordonsindustrin, livsmedels- och läkemedelsapplikationer till flyg, gruvdrift och raffinering och arkitektur. Med sin djupa förståelse för applikationerna hjälper Sefar sina kunder att uppnå optimala resultat i sina industriella processer.
Makro Art AG Makro Art AG i Grosswangen är ledande inom storformatstryck i Schweiz. Det 20 år gamla familjeägda företaget har också kompetens inom textiltryck och skyltning.
KONICA MINOLTA Sensing Europe B.V. Konica Minolta Sensing Europe B.V., en del av Konica Minolta Inc. Japan, är en ledande leverantör av mätlösningar för applikationer inom områdena färg & utseende och ljusmätningar. Konica Minolta Sensing Europe betjänar branschen i mer än 30 länder i EMEA-regionen med filialer och kvalificerade distributörer. Mätlösningar från Konica Minolta Sensing är hämtade från vår toppmoderna optiska och bildbehandlingsteknik och hjälper till att förbättra kvalitetskontrollen och stödja FoU inom en mängd olika branscher. Våra färghanteringslösningar är nödvändiga för att kontrollera och övervaka kvaliteten inom många tillverkningsområden, såsom fordon, beläggningar, plast, byggmaterial, livsmedel, kemikalier och läkemedel. Inom området för ljus- och skärmmätteknik har Konica Minoltas färganalysatorer en "industristandard"-position. Konica Minolta Sensing kommer att fortsätta att förnya sig genom att använda den senaste avkänningsteknologin med hög noggrannhet och tillhandahålla lösningar som möter de ständigt föränderliga behoven inom olika områden.