Hem
/
Nyheter
/
Konica Minolta och Horizon tecknar samarbetsavtal för att automatisera utskrifts- och efterbehandlingsprocesser

Konica Minolta och efterbehandlingsspecialisten Horizon har tecknat ett avtal om att utveckla ett nytt produktionsflöde som integrerar båda företagens lösningar. Samarbetet syftar till att hjälpa tryckerier att på ett smidigare sätt koppla samman produktionsprocessen från digitaltryck till efterbehandling, samt att främja automatisering och arbetsbesparingar vid de grafiska produktionsanläggningarna. En första titt på resultaten i praktiken kommer att presenteras vid Horizon Smart Factory 2026, den 4–6 november, i Japan.

Kärnan i samarbetet är kopplingen mellan Konica Minoltas AccurioPro Flux och Horizons iCE LiNK. AccurioPro Flux är Konica Minoltas programvara för arbetsflöden inom produktionstryck. iCE LiNK kopplar samman efterbehandlingsmaskiner med tryckeriets arbetsflödesprogramvara, såsom MIS- och prepress-system. Detta gör det enkelt att spåra uppdrags- och produktionsdata, underlättar automatisk inställning av maskinerna utifrån uppdragskraven och bidrar till ett effektivt materialflöde. Enligt avtalet överförs uppdragsinformation och efterbehandlingsinstruktioner som data från Konica Minoltas arbetsflödesprogram AccurioPro Flux till Horizons iCE LiNK. Resultatet blir ett flöde där efterbehandlingen förbereds innan utskriften påbörjas, och när utskriften är klar fungerar detta som en signal att gå vidare till nästa steg.

Från Intelligent Press till ett uppkopplat produktionsflöde

The collaboration extends the thinking behind Konica Minolta’s The Intelligent Press an autonomous printing function that detects printing conditions and automatically updates settings.

In parallel, the companies are developing transport between processes by combining Horizon’s autonomous mobile robots (AMR) and hand lifters with Konica Minolta’s high-capacity stacker LS-507. The aim is flexible automation that adapts easily to changes in equipment layout and production content.

Vad det innebär för tryckerier

För tryckerier inriktar sig samarbetet på de punkter mellan processerna där tid och marginaler vanligtvis går förlorade. Uppdragsinformation och efterbehandlingsinstruktioner som redan finns i arbetsflödet överförs till efterbehandlingen i form av data. Detta innebär att efterbehandlingen kan förberedas innan tryckningen påbörjas istället för efteråt, så att varje uppdrag går vidare så snart tryckningen är klar. Det minskar också den manuella datainmatningen och risken för fel vid överlämningen.

Autonom transport håller på att utvecklas för att transportera tryckta produkter från tryckpressen till nästa efterbehandlingssteg i takt med att jobbet fortskrider, vilket avlastar personalen från tung och repetitiv hantering. Med mindre väntetid och färre manuella överlämningar kan operatörerna fokusera på arbete med högre mervärde, och tryckerierna kan optimera produktionen.

Ines Wennemann

Senior Product Manager Professional Printing at Konica Minolta Business Solutions Europe

Ines Wennemann, Senior Product Manager Professional Printing at Konica Minolta Business Solutions Europe
“På tryckerier innebär bristen på kvalificerad arbetskraft och allt mindre upplagor att produktiviteten genom hela processen, inklusive efterbearbetning, utgör en stor utmaning.Konica Minolta har arbetat för att öka autonomin i tryckprocessen genom funktioner som The Intelligent Press, och genom detta samarbete kommer vi att utvidga detta tillvägagångssätt till att omfatta hela processen, från tryckning via transport till efterbearbetning. Detta samarbete återspeglar också vårt engagemang för att ”stärka lösningar” som bidrar till att lösa kundernas problem så att produktionen kan fortsätta utan avbrott.”

Tobias Fortströer, International Partner Manager EMEA på Horizon GmbH, kommenterar: ”Detta avtal skapar en ram som förenar vår expertis inom efterbehandling med Konica Minoltas utskriftsteknik. Genom att koppla samman utskrift och efterbehandling kommer vi att skapa produktionsanläggningar som håller igång kontinuerligt, vilket gör det möjligt för kunderna att fokusera på det arbete som endast människor kan utföra. Tillsammans med kunderna kommer vi att utforska sätt att successivt förfina det sammankopplade arbetsflödet och främja ökad flexibilitet och effektivitet i tryckproduktionen.”

Innovation i praktiken

Besökare på Horizon Smart Factory 2026 kommer att få se hur ”Connected Print Production” fungerar i praktiken när tryck- och efterbehandlingsutrustning integreras med MIS/ERP, prepress, tryckarbetsflödet, transport, automatisering och datautnyttjande. Den sömlösa produktionen kommer att demonstreras med de digitala tryckpressarna AccurioPress C14010S och AccurioPress C8100. Den senare kommer att vara utrustad med The Intelligent Press, en autonom tryckfunktion som känner av tryckförhållandena och automatiskt uppdaterar inställningarna.Med hänsyn till feedback från besökare och kunder kommer Konica Minolta och Horizon att fortsätta att verifiera och förbättra det integrerade arbetsflödet. Genom att utnyttja båda företagens teknik och kunnande syftar samarbetet till att realisera en flexibel och skalbar smart fabrik som kopplar samman tryckutrustning, transportsystem och efterbehandlingsutrustning via data, vilket bidrar till högre produktivitet, arbetsbesparingar och minskad arbetsbelastning på tryckproduktionsanläggningarna.

Dela: